防腐涂料在石化行業具有廣泛的運用，實際應用中存在著幾個常見的誤區，今天就帶大家了解一下。

　　1.忽視表面處理，只看防腐材料。

　　在對金屬以及非金屬材料進行防腐涂裝之前一個很重要的環節就是我們必須先對基體表面進預處理。表面處理會直接影響涂層的品質、對基體的附著力、對基體的保護性能、涂層外觀以及涂層使用壽命等等。表面處理的質量會直接影響到涂層質量。表面處理是否符合要求會直接影響防腐年限。相關工作人員只注意品質經常會忽視表面處理要求。

　　2. 忽視防腐配套，只看材料選用。

　　環境不同、選用的防腐涂料也需要隨之變化。實際業務中，經常有不注重防腐體系配套性的情況發生。尤其是維護工程，不考慮涂層之間的適應性，直接把新圖層涂在舊涂層上，導致氣泡等現象。

　　3. 忽視綜合造價，只看材料單價。

　　一般情況下，性能好的防腐涂料，生產成本較高，價格也相對高。但與此同時我們也要關注涂層壽命和涂布面積。成本相關的因素有很多：涂料損耗、涂料性能指標(如固含量)、施工方法以及設計膜厚等等。在業務過程中，部分用戶不考慮綜合造價，只關注各個材料的單價而選用低價位的防腐涂料，導致最后需要花費的總費用卻并不低，這種場景非常常見。

　　4. 忽視長期費用，只看短期投入。

　　不同的項目應該采用不同的防腐壽命設定，避免出現因為想要初始投資小而選用壽命過短的體系因為后期維護費用很高。很多項目由于復雜性，在后期用于維護的投資要遠遠高于初始投資。 在有條件的情況下，盡量選擇年限較長的防腐涂裝體系以減少后期用于維護的投資。